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    Methoden und Tools für Ihre neue Arbeitswelt

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    Wertstromanalyse

    Die Wertstromanalyse ist eine bewährte Methodik um Ineffizienzen innerhalb des Wertschöpfungsprozesses zu identifizieren. Die Wertstromanalyse dient hierbei der Aufnahme des Ist-Zustandes auf Fabrikebene.

    Wertstromdesign

    Wertstromdesign ist ein zentrales Werkzeug zur Optimierung Ihrer Produktion nach den Lean Konzepten. Die weltweit erfolgreiche Methodik erlaubt einen schnellen Überblick über den Wertstrom Ihrer ganzen Fabrik. Dadurch lassen sich schnell die größten Potenziale ermitteln und Lösungen entwickeln.

    One-Piece-Flow

    Der One-Piece-Flow bezeichnet ein Tool der Lean Production, mit dem eine drastische Durchlaufzeitreduzierung bei hoher Variantenvielfalt und Steigerung der Qualität erreicht wird.

    Staplerlose Fabrik

    In einer schlanken Fabrik ist das Ziel das Fließen des Materials. Dies wird zum Beispiel durch Routenzüge erreicht. Statt einzelner Staplerfahrten werden die Verbrauchsorte effizient mittels der Routenzüge versorgt. 

    Kanban

    Die Kanban-Steuerung ist eine Methode der Produktionsablaufsteuerung, die sich ausschließlich am Bedarf einer verbrauchenden Stelle im Fertigungsablauf orientiert.

    Rüstzeitoptimierung (SMED)

    Die Folge einer am Kundentakt ausgerichteten Fabrik sind in aller Regel wesentlich kleinere Losgrößen als vor der Umstellung. Dies führt zu erheblich ansteigenden Rüstzeiten. Mit der SMED-Methode (Single Minute Exchange of Dies) kann der Zeitbedarf für das Ein- und/oder Umrüsten einer Produktionsmaschine signifikant reduziert werden.

    KVP (Kontinuierlicher Verbesserungsprozess)

    Die Idee von KVP beruht auf dem Prinzip, dass alle Mitarbeiter sich um Verbesserung bemühen – in kleinen, jedoch stetigen Schritten. 

    7 Arten der Verschwendung

    In der Lean Philosophie kennt man 7 Arten der Verschwendung. Es gilt alle 7 Arten zu vermeiden oder zu reduzieren. Wem dies gelingt, der ist auf dem besten Weg zu einem schlanken Unternehmen. Die Suche nach Verschwendung hört dabei niemals auf.

    5 S Methode

    In fünf Schritten zu sauberen, sicheren und standardisierten Arbeitsplätzen kommen.

    Roger Schulz
    Managing Partner

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